Shenzhen XieHuang Metal Hardware Co., ltd is een fabriek die gespecialiseerd is in de service van kunststof mechanische CNC draaiende onderdelen. Het heeft meer dan tien jaar ervaring in de productie van precisiehardwareaccessoires en een groot aantal geïmporteerde uiterst nauwkeurige automatische draaibanken, CNC-bewerkingscentra, hogesnelheidsprecisiedraaibanken, draadsnijmachines, enz. Geavanceerde experimentele testapparatuur. Xie Huang Hardware zet zich in voor het leveren van de beste OEM CNC-draaibankservice voor goedkope CNC-draaibank-/gedraaide onderdelen van hoge kwaliteit of met hoge precisie bewerkte onderdelen, zoals ringen, bouten, assen, klinknagels, afstandhouders, moffen, verbindingen, roestvrijstalen fittingen, buizen fittingen, lampen, wielbouten, enz. We kijken ernaar uit dat Xiehuang Hardware uw langdurige partner in China wordt.
Aangepaste kunststof mechanische CNC draaiende onderdelen en diensten - OEM China CNC gedraaide componenten fabrikant en bedrijf
Shenzhen XieHuang Metal Hardware Co., ltd biedt met zijn rijke ervaring en bekwaam professioneel team een breed scala aan op maat gemaakte kunststof mechanische CNC-draaionderdelen om aan specifieke eisen te voldoen. Kunststof machineonderdelen bieden vele voordelen, waaronder precisie, kosteneffectiviteit, duurzaamheid, veelzijdigheid en corrosiebestendigheid, kunnen worden geproduceerd met minimale behoefte aan handarbeid en kunnen worden gemaakt in een verscheidenheid aan vormen, maten en kleuren om aan specifieke eisen te voldoen. Deze onderdelen hebben een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën zoals elektronica, automotive, medische en consumentengoederen, zoals printplaatbehuizingen, connectoren en schakelaars in de elektronica-industrie en de productie van consumentengoederen zoals speelgoed, keukenapparatuur en persoonlijke verzorging producten.
XieHuang Hardware is in staat om kosteneffectieve CNC-draaibankdiensten en kwaliteitsproducten met hoge precisie en nauwkeurigheid te leveren voor grote projecten.
Snelle offerte, flexibele prijzen; Hoge dimensionale nauwkeurigheid, hoge snelheid en hoge betrouwbaarheid.
CMM, penmeters, ruwheidsmachine, projector en micrometer, concentriciteitsmeting; Snelle prototyping en productie voor eindgebruik.
50+ metalen en kunststoffen, 10+ oppervlakteafwerkingen; Glad oppervlak en strikte tolerantie, aangepast materiaal en oppervlaktebehandeling.
Hoge productiviteit en verbeterde efficiëntie; Productieruns met laag, gemiddeld tot hoog volume.
Hier is een brede selectie van services voor het afwerken van metalen oppervlakken naar keuze voor de machinaal bewerkte CNC-draaiende onderdelen om het uiterlijk van het onderdeel, de gladheid van het oppervlak, de corrosieweerstand en andere kenmerken te verbeteren.
|
Zoals machinaal |
Beschrijving |
|
Zoals machinaal |
Standaardafwerking met een oppervlakteruwheid van 1,6 μm (126 μin). |
|
Gladstrijken |
De standaard gladmakende oppervlakteruwheid (Ra) is 0,8 μm (63 μin). |
|
Schilderen |
Verf, pigment of kleur op een vaste ondergrond spuiten als een gekleurde beschermlaag. |
|
Passivering |
Verwijder ijzerhoudende verontreinigingen of gebruik een dunne laag beschermend materiaal om een omhulsel te maken. |
|
Poeder coating |
Een functionele en decoratieve afwerking die wordt aangebracht als een vrij stromend, droog poeder. |
|
Anodiseren |
Type II (geanodiseerde kleur of transparant) of Type III (geanodiseerde harde laag) |
|
Polijsten |
Produceer een glad en glanzend oppervlak. |
|
Zwarte oxide |
Vormt een zwarte conversielaag op metalen onderdelen. |
|
Parelstralen |
Oppervlakteafzettingen verwijderen door onder hoge druk fijne glasparels aan te brengen. |
|
Schuurstralen/zandstralen |
Een hard oppervlak gladmaken en reinigen door vaste deeltjes over dat oppervlak te duwen. |
|
Galvaniseren/plateren |
Vorm een dunne samenhangende metalen coating op een elektrode. |
|
Borstelen |
Het metaal polijsten met grit wat resulteert in een unidirectionele satijnen finish. |
|
Chromaat Conversie Coating |
Verhoog de corrosieweerstand met behoud van geleidende eigenschappen. |
Als u onconventionele materialen en een aangepaste oppervlaktebehandeling nodig heeft, neem dan contact met ons op.
1.Is mijn onderdeel geschikt voor CNC-draaien?
De volgende onderdelen zijn geschikt voor het bewerken van draaibanken:
Roterende onderdelen met hoge precisie-eisen.
Roterende onderdelen met complexe oppervlaktevormen.
Roterende onderdelen met zijdelingse bewerking.
Onderdelen met ultraprecisie en ultralage oppervlakteruwheid.
Onderdelen met speciale schroefdraad.
2.Welke onderdelen kunnen worden gemaakt met CNC draaien?
CNC-draaien wordt gebruikt voor het maken van een verscheidenheid aan onderdelen, waaronder auto-onderdelen, knoppen, buizen, tandwielen, speelgoedonderdelen, vliegwielen, krukassen, naven en schijfnokken. Het wordt meestal gebruikt om online CNC-onderdelen te vervaardigen voor de automobiel-, ruimtevaart-, medische en andere industrieën.
3.Wat is een CNC-draaicentrum - Verschil tussen CNC-draaibanken en CNC-draaicentra?
CNC-draaicentrum, de apparatuur of machines voor CNC-draaiservice, is een computergestuurde 3-, 4- of 5-assige machine die kan draaien, boren, tappen en frezen, met behulp van aangedreven gereedschappen met aangedreven roterende gereedschapsrevolver, dubbel spindels, Y-as en meerdere torentjes. Terwijl de CNC-draaibank een eenvoudigere 2-assige machine is met één spil, in wezen samengesteld uit een kop, wagen, losse kop en bed.
- CNC-draaicentra hebben complexere structuren dan CNC-draaibanken.
- CNC-draaicentra hebben hogere productiemogelijkheden en veelzijdigheid dan CNC-draaibanken.
- CNC-draaibanken zijn over het algemeen van het type met een vlak bed, terwijl het draaicentrum meestal van het type met een schuin bed is.
- Er zijn slechts minimale beschermende omhullingen rond de draaibank, terwijl het draaicentrum gewoonlijk is uitgerust met volledige omhullingen om spaanders en koelmiddelspatten binnen de machine te houden.
4.Wat is het verschil tussen CNC draaien en frezen?
Het belangrijkste verschil is dat CNC-draaien het onderdeel roteert om te snijden, CNC-frezen roteert het gereedschap om het onderdeel te snijden. Verderop zal CNC-draaien meestal worden gebruikt voor cilindrische onderdelen, omdat u erop vertrouwt dat het onderdeel zelf roteert en wrijving veroorzaakt om materiaal te verwijderen wanneer het snijgereedschap ertegen wordt geplaatst. Aan de andere kant kan CNC-frezen complexere onderdelen creëren, omdat het snijgereedschap (in plaats van het materiaal) draait.
5. Warmtebehandeling van met precisie gedraaide onderdelen
Warmtebehandelingen kunnen worden toegepast op precisie CNC-gedraaide onderdelen om hun belangrijkste eigenschappen, zoals hardheid, te verbeteren. Warmtebehandeling kan worden toegepast op metalen onderdelen tijdens het productieproces.
- Harden: wordt gebruikt om het materiaal uit te harden en sterker te maken, vermindert ook de ductiliteit.
- Gloeien: verwarmt metalen onderdelen tot een zeer hoge temperatuur en koelt vervolgens langzaam af om de gewenste microstructuur te verkrijgen.
- Normaliseren: wordt gebruikt om interne spanningen te verminderen die zijn ontstaan tijdens de bewerkingsservice.
- Afschrikken: verhitten van het metaal tot een zeer hoge temperatuur, gevolgd door een snelle afkoelstap.
6. Hoe de kosten van het bewerken van onderdelen te verlagen?
De belangrijkste kosten met betrekking tot CNC-bewerking kunnen worden onderverdeeld in bewerkingstijd, opstartkosten, materiaalkosten en functiekosten. Om de kosten te verlagen, moet u de impact van deze factoren op de kosten begrijpen.
- De beste manier om de bewerkingstijd te verkorten, is door functies te ontwerpen die snel kunnen worden verwerkt, zoals het selecteren van de juiste binnenhoekradius, het verkleinen van de holtediepte, het vergroten van de wanddikte, het beperken van de schroefdraadlengte en het ontwerpen van gaten van standaardafmetingen.
- De materiaalkosten kunnen worden verlaagd door rekening te houden met de grootte van de vereiste blanco en de kosten en bewerkbaarheid van bulkmaterialen (zachtere legeringen verwerken sneller).
- Opstartkosten kunnen worden verlaagd door het aantal onderdeelrotaties of herpositionering dat nodig is om het onderdeel te voltooien te verminderen, zoals het verdelen van de geometrie in meerdere onderdelen die later kunnen worden geassembleerd.
- Door toleranties alleen te gebruiken wanneer dit strikt noodzakelijk is, door alle tekst en letters te verwijderen en meerdere oppervlaktebehandelingen te vermijden, kunnen de functiekosten worden verlaagd.
Lees meer details in onze complete gids over hoe u de kosten van CNC-bewerkingsonderdelen kunt verlagen.
