Volgens de ontwerpvereisten van de tekeningen wordt staal met hoge sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand als grondstof geselecteerd.
Volgens de ontwerpvereisten van de tekeningen wordt staal met hoge sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand als grondstof geselecteerd.
De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de grondstoffen worden streng geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat ze aan de technische vereisten voldoen, en de materialen moeten worden getest om relevante testrapporten zoals MSDS en SGS te verkrijgen.
De materiaalbediende neemt de materialen in ontvangst en controleert of de materialen voldoen aan de eisen van de tekeningen. De technisch supervisor formuleert de verwerkingsprocedures volgens de tekeningen en ontwerpt en vervaardigt passende armaturen.
Na bovenstaande voorbereidingen begint de technisch begeleider met het afstellen van de machine. Nadat de onderdelen zijn verwerkt, wordt het eerste stuk geïnspecteerd. De kwaliteitssupervisor bevestigt dat het eerste stuk gekwalificeerd is vóór massaproductie. Tijdens het massaproductieproces moeten willekeurige inspecties worden uitgevoerd om kwaliteitsproblemen van onderdelen als gevolg van andere factoren, zoals de slijtage van de mesdeeltjes en het niet tijdig vervangen ervan, te voorkomen.
De eerste is het voorbereidende werk, waarbij de benodigde gereedschappen en materialen moeten worden voorbereid, waaronder reservespuitpistolen en spuitmonden, verfpigmenten, schuurpapier, reinigingsmiddelen, primers, enz.
De tweede is de oppervlaktebehandeling van de onderdelen. Gebruik eerst schuurpapier om het oppervlak van de onderdelen te polijsten om de oxidelaag en het vuil op het oppervlak te verwijderen en het oppervlak glad te maken. Reinig vervolgens het oppervlak met een reinigingsmiddel om achtergebleven vuil en olievlekken te verwijderen.
De derde stap is de primerbehandeling, waarbij de primer op het oppervlak van de onderdelen wordt aangebracht om een beschermende film te vormen. De keuze van de primer moet worden bepaald op basis van de werkelijke behoeften. Over het algemeen kan er gekozen worden voor een primer met goede hechting en corrosiebestendigheid.
De vierde stap is de droogbehandeling, waarbij de met primer bedekte onderdelen in de droogruimte worden geplaatst om te drogen, zodat de primer uithardt en een stevige primerfilm ontstaat. De temperatuur en droogtijd moeten worden aangepast aan de vereisten van de primer om ervoor te zorgen dat de primer volledig is uitgehard.
De vijfde stap is het spuiten van de toplaag, waarbij de toplaag op het oppervlak van de primer wordt aangebracht om een mooie kleur te verkrijgen. De keuze van de toplaag moet worden bepaald op basis van de werkelijke behoeften, en er kan een toplaag met goede weersbestendigheid en corrosiebestendigheid worden gekozen.
De laatste stap is het drogen en uitharden, waarbij de met topcoat bedekte onderdelen in de droogruimte worden geplaatst om te drogen en uit te harden, zodat de toplaag stevig aan het oppervlak van de onderdelen kan worden bevestigd en een goede weers- en corrosiebestendigheid heeft.
Het kwaliteitscontroleproces moet beginnen met de grondstoffen, vervolgens het mechanische productieproces en ten slotte de eindinspectie van het eindproduct. In elke fase van het productieproces is inspectie vereist om ervoor te zorgen dat er tijdens het productieproces geen kwaliteitsproblemen met het product optreden.
