U kunt met vertrouwen een aluminium behuizing voor elektronische sigaretten in onze fabriek kopen, en wij zullen u de beste after-sales service en tijdige levering bieden. We zijn ons terdege bewust van het belang van productkwaliteit en klantenservice, dus we doen er alles aan om ervoor te zorgen dat elk product aan hoge normen voldoet en om volledige ondersteuning te bieden na uw aankoop.
Onze aluminium behuizing voor elektronische sigaretten is gemaakt van hoogwaardig aluminiumlegeringsmateriaal, dat duurzaam, lichtgewicht en gemakkelijk te dragen is en een perfecte bescherming kan bieden voor uw elektronische sigarettenproducten. Tegelijkertijd bieden we ook een verscheidenheid aan kleuren, maten en stijlen waaruit u kunt kiezen om aan uw verschillende behoeften en voorkeuren te voldoen.
Volgens de ontwerpvereisten van de tekeningen wordt een aluminiumlegering met lage dichtheid en hoge sterkte als grondstof gekozen.
De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de grondstoffen worden streng geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat ze aan de technische vereisten voldoen, en de materialen moeten worden getest om relevante testrapporten zoals MSDS en SGS te verkrijgen.
De aluminium staaf wordt gesmolten en geëxtrudeerd om het aluminium profiel met de vereiste dwarsdoorsnedevorm te verkrijgen. En het geproduceerde profiel wordt geïnspecteerd.
De materiaalbediende neemt de materialen in ontvangst en controleert of de materialen voldoen aan de eisen van de tekeningen. De technisch supervisor formuleert de verwerkingsprocedures volgens de tekeningen en ontwerpt en produceert geschikte armaturen. Na bovenstaande voorbereidingen begint de technisch begeleider met het afstellen van de machine. Nadat de onderdelen zijn verwerkt, wordt het eerste stuk geïnspecteerd. De kwaliteitssupervisor bevestigt dat het eerste stuk gekwalificeerd is vóór massaproductie. Tijdens het massaproductieproces moeten willekeurige inspecties worden uitgevoerd om kwaliteitsproblemen van onderdelen als gevolg van andere factoren, zoals slijtage van de mesdeeltjes en het niet tijdig vervangen ervan, te voorkomen.
Polijstgereedschappen worden gebruikt om het oppervlak van de onderdelen aan te passen om de vereiste glans te verkrijgen. Tijdens het polijsten wordt het snel roterende polijstwiel tegen het werkstuk gedrukt, zodat het schuurmiddel het werkstukoppervlak rolt en lichtjes snijdt, waardoor een helder bewerkt oppervlak wordt verkregen.
Lokaal zandstralen:
1. Oppervlaktevoorbereiding: reinig eerst het te bewerken oppervlak, verwijder stof en andere onzuiverheden en zorg voor het effect van zandstralen.
2. Selectie van maskeringsmateriaal: Selecteer het geschikte maskeringsmateriaal op basis van het te beschermen gebied en de druk van het zandstralen. Veelgebruikte maskeermaterialen zijn tape (zoals maskeertape), plastic folie, maskeerpapier, enz. Houd bij het selecteren van maskeermaterialen rekening met hun temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische sterkte.
3. Maskeringstoepassing: Het maskeringsmateriaal wordt nauwkeurig op het oppervlak bevestigd dat niet hoeft te worden gezandstraald. Deze stap vereist een zorgvuldige bediening om ervoor te zorgen dat het maskeermateriaal stevig aan het oppervlak hecht en dat de randen goed zijn afgedicht om het binnendringen van schurend materiaal te voorkomen.
4. Zandstralen: Gebruik perslucht om schuurmiddel met hoge snelheid op het ongemaskeerde oppervlak te spuiten om het doel van het reinigen of veranderen van de oppervlaktekarakteristieken te bereiken. Zandstraalmedia kunnen zand, glasparels, staalkorrels of andere geschikte materialen zijn.
5. Reiniging en inspectie: Verwijder na het zandstralen het maskeermateriaal en ruim het resterende schuurmiddel en stof op. Controleer of het zandstraalgebied het verwachte effect heeft bereikt en of het maskeergebied volledig is beschermd.
1. Plaats de gezandstraalde metalen onderdelen in de oxiderende vloeistof voor oxidatiebehandeling. De tijd en temperatuur zijn afhankelijk van verschillende oxidatiemiddelen. Let tijdens het oxidatieproces op het regelen van het vloeistofniveau en de roersnelheid om een uniform oxidatie-effect te garanderen.
2. Spoelen: Haal na de oxidatie de metalen onderdelen uit de oxiderende vloeistof en spoel ze af in de gootsteen om het resterende oxidatiemiddel op het oppervlak te verwijderen.
3. Uitharding: Plaats de gespoelde metalen onderdelen in de oven om uit te harden. De tijd en temperatuur zijn afhankelijk van verschillende materialen en oxidatiemiddelen. Er zal zich een harde beschermfilm vormen op het oppervlak van de uitgeharde metalen onderdelen.
Het kwaliteitscontroleproces moet beginnen met de grondstoffen, vervolgens het mechanische productieproces en ten slotte de eindinspectie van het eindproduct. Bij elke schakel in het productieproces is inspectie nodig om er zeker van te zijn dat er tijdens het productieproces geen kwaliteitsproblemen in het product ontstaan.
